Nasz projekt prefabrykowanych betonowych magnesów dla przemysłu prefabrykatów betonowych jest tak kompaktowy i lekki, że dzięki zastosowaniu nowoczesnych neodymowych materiałów magnetycznych nasze systemy szalunkowe oferują doskonałą moc magnetyczną w porównaniu do minimalnej masy samych produktów. z blachy stalowej, co rozwiązuje problem przymocowania do nich magnesów. Najlepiej sprawdzą się baterie alkaliczne i wcześniej nieużywane. Średnica magnesów powinna być nieco większa niż średnica baterii. Potrzebne będą jeszcze: kilka metrów miedzianego drutu o średnicy ok. 0,5–1 mm (bez izolacji) Magnes neodymowy różni się od zwykłego magnesu tym, że jest znacznie silniejszy i bardziej trwały. Jest to wynik zastosowania neodymu, rzadkiej ziemi, w procesie produkcji magnesów. Magnesy neodymowe są stosowane w wielu dziedzinach, w tym w elektronice, motoryzacji i medycynie. Siła magnetyczna Magnesy są jednym z najbardziej fascynujących przedmiotów, które przyciągają uwagę Forma pierścienia magnesów neodymowych jest także pomocna w domowych amatorskich warsztatach. Magnesy neodymowe pierścieniowe - budowa Magnesy neodymowe pierścieniowe składają się z neodymu - Nd, żelaza - Fe i boru - B, zastosowanie specjalnych proporcji w tych zastosowaniu tych składników sprawia, że magnesy są bardzo mocne i . Co to są neodymowe magnesy? W pierwszej kolejności najważniejszymi odbiorcami mocnych magnesów są firmy sprzedające urządzenia elektryczne, elektroniczne, pomiarowe, podmioty zajmujące się motoryzacją oraz wytwarzające różnego rodzaju przemysłowe urządzenia. Zalety magnesów dużej mocy bardzo również ceni branża meblarska, odzieżowa, w szczególności związana z odzieżą medyczną, firmy wytwarzające zatrzaski do portfeli i torebek oraz rzecz jasna branża reklamowa. Pierwsze udokumentowane testy oraz badania nad nowoczesnymi materiałami które mogłyby się nadawać do stworzenia silnych magnesów miały miejsce w 1966 roku. Właśnie w tamtym okresie naukowcy K. Strnat oraz G. Hoffer z Air Force Materials Laboratory w Dayton, postanowili rozpocząć badania nad magnetykami, zrobionymi z metali wchodzących w skład tak zwanej grupy metali ziem rzadkich. Na początku badań testowane stopy metali, które chciano użyć do stworzenia silnych magnesów, były oparte o kobalt, żelazo oraz kilka lantanowców, w skład których wchodzą: prazeodym Pr, neodym Nd, cer Ce, lantan La, itr Y oraz samar Sm. Lantanowce, które zostały wymienione wykazywały charakterystyczne zdolności, takie jak możliwość silnego namagnesowania, ale ich temperatura Crie była bardzo niska. Wytwarzane dzisiaj silne magnesy neodymowe w swoim składzie posiadają poza żelazem również domieszkę odpowiednio dobranych lantanowców, co im zapewnia dużą anizotropię magneto-krystaliczną, a oprócz tego uzupełnia się ten skład o kobalt aby zwiększyć zbyt niską temperaturę Curie. Debiutanckie neodymowe magnesy udało się opracować na początku lat 70-tych wykorzystując sproszkowane ziarna samaru wraz z innymi lantanowcami. Wymyślony został pierwszy na świecie, potężny magnes SmCo5. Proces opierał się na zjawisku kierunkowania kryształów rozdrobnionego stopu w polu magnetycznym przy spiekaniu. Spiekanie wyprasek wykonywano w temperaturze powyżej 1100oC wraz z końcowym wyżarzaniem w temperaturze 850oC. Ostatecznym procesem produkcji magnesu neodymowego było magnesowanie całości w polu magnetycznym 2T. Przez taką technologię temperatura Curie nowatorskich magnesów została podniesiona do 745oC. Obecnie na świecie neodymowe magnesy są produkowane głównie na kontynencie azjatyckim. Podstawowym wytwórcą oraz dystrybutorem takich wyrobów są Chiny, ze względu na kontrolę nad większością pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. Do wytwarzania przemysłowego silnych magnesów zastosowanie znalazły przede wszystkim dwa rodzaje związków: Sm2Fe17N2 oraz Nd2Fe14B. Są to magnesyna bazie neodymu i magnesy posiadające strukturę nanokrystaliczną, charakteryzujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, lecz także wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Zastosowanie mocnych neodymowych magnesów jest naprawdę szerokie. Głównymi odbiorcami są podmioty z branży produkcyjnej, oferujące urządzenia elektryczne, elektroniczne, zwłaszcza firmy motoryzacyjne, wykorzystujące bardzo wydajne hybrydowe i elektryczne silniki. Do produkcji takich używa się neodymowych magnesów ze stopu z pierwiastkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w podwyższonych temperaturach takimi jak na przykład dysproz (Dy) oraz Terb (Tb). Dzięki użyciu tych substancji, poprawiono w znacznym stopniu koercję magnetyczną i całościową wydajność silnych magnesów wykorzystywanych w aparaturze elektrycznej o większej mocy. Na terenie Stanów Zjednoczonych już od wielu lat prowadzi się badania przez specjalnie do tego celu powołany Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), zajmujący się opracowywaniem alternatywnych materiałów. Przed kilku laty zostało przyznane prawie 32 miliony dolarów na wspieranie badań i projektów w zakresie programu Rare-Earth Substitute, czyli możliwości stworzenia związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych pokładów pierwiastków, kontrolowanych przez rząd magnesów neodymowych jest oparte na dwóch metodach. W Japonii używano metody spiekania proszków, a na terenie Stanów popularność zyskała technika opierająca się o szybkie chłodzenie. W zależności od wymagań, magnesy z neodymu można również wytwarzać przy użyciu innych domieszek, na przykład miedzi, aluminium czy galu. Przez takie domieszki da się w znacznym stopniu korygować magnetyczne właściwości samego magnesu, jego wytrzymałość oraz możliwość pracy w wysokich temperaturach . Można nawet spowodować, że magnes wykaże dużą odporność na atmosferyczne warunki, w tym wodę, która powoduje korozję. Natomiast systematyczne doskonalenie procesów metalurgicznych doprowadziło do otrzymania nowych stopów, które wpłynęły znacząco na podwyższenie tak zwanej temperatury Curie. Wytwarzany nowoczesną metodą produkcyjną magnes neodymowy, osiąga namagnesowanie na poziomie 1,6T, czyli o wiele wyższe na przykład od pola emitowanego przez Ziemię. Magnesy neodymowe to dziś najmocniejsze rodzaje magnesów, jakie do tej pory stworzono. Pod koniec XX wieku w Trinity College w Dublinie Michae Coey opracował zupełnie nowy magnetyczny stop wzorze chemicznym Sm2Fe17N2. Jego proces wytworzenia wykorzystywał syntezę proszków samaru i żelaza, które poddane sprasowaniu w polu magnetycznym o dużej mocy wraz z dodatkiem azotu, uzyskały zakres temperatury Curie wynoszący 470oC i namagnesowanie w okolicach 0,9T. Nie osiągnięto tu wprawdzie parametrów neodymowych magnesów, jednak wymyślony stop znacząco przewyższał pierwsze magnesy oparte o ten pierwiastek. Koniec XX wieku przyniósł dalsze pomysły w dziedzinie magnesów o dużej sile oraz technik ich produkowania. Opracowany został materiał i strukturze nano-krystalicznej, składający się z ziaren o wielkości mniejszej niż 100 nm. Nowo odkryte ziarna nano-krystaliczne, w odróżnieniu od do monokryształów są od siebie oddzielone o wiele większymi granicami o wyższej mocy powierzchniowej i bardziej nierównomiernej strukturze wewnętrznej. Poprzez zastosowanie, podczas produkowania stopów pierwiastków z rodziny ziem rzadkich w połączeniu z żelazem, cechują się remanencją magnetyczną na wysokim poziomie. Takie doskonałe magnetyczne właściwości wynikają również z jeszcze jednego aspektu, czyli połączenia magnetycznych momentów neodymu i żelaza. Daje to bardzo dobre magnesowanie magnesów neodymowych. Silne magnesy neodymowe - jak powstały. Podczas kiedy projektowano następne magnesy o dużej mocy oparte o samar, w 1983 roku odkryto interesujące cechy związku neodymu w połączeniu z żelazem i stalą. Amerykańska firma GM rok po odkryciu stworzyła związek o wzorze Nd2Fe14B, w proporcji 15% neodymu, 6% boru i ponad 70% żelaza. Technologia tworzenia mocnych neodymowych magnesów opiera się na dwóch metodach. Zakład Sumitomo z Japonii, będący w grupie Hitachi, analogicznie jak w przypadku silnych magnesów produkowanych z samaru, stosował metodę spiekania odpowiednio przygotowanego proszku, przez co otrzymywano magnes o pełnej gęstości. W Ameryce neodymowe magnesy były tworzone w firmie General Motors techniką bardzo szybkiego ochładzania roztopionego proszku izotropowego. Czemu połączenie neodymu z żelazem i borem dało znacznie lepsze rezultaty? Wykorzystanie neodymu było znacznie tańsze, niż samar, a dodatkowo neodym posiada lepsze właściwości magnetyczne. Ale temperatura Curie tego pierwiastka była znacznie niższa, z takich też powodów postanowiono podnieść tę temperaturę do 530oC. Taką wartość otrzymano przez dodatek do składu magnesu neodymowego domieszki boru. Poza tym można też w pewien sposób modyfikować charakterystykę magnetyczną, poprzez wprowadzenie do magnesu innych związków, takich jak gal Ga, miedź Cu, niob Nb i aluminium magnesy mogą zostać również wyposażone w warstwy ochronne chroniące przed korozją i mające zabezpieczające działanie przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi. Wykonuje się to przez dołożenie cieniutkiej warstwy niklu lub miedzi na przykład w uchwytach magnetycznych do poszukiwań, to znaczy silnych magnesach używanych przy przeszukiwaniu dna jezior, rzek i mórz. Inżynierowie cały czas opracowują bardziej zaawansowane magnesy neodymowe, a dzięki ciągłym badaniom w technologii metalurgicznej proszków, powstają nowe stopy metali o podwyższonej koercji, jak również magnesy dysponujące znacznie wyższą temperaturą Curie oraz możliwości namagnesowania stopów, przekraczające 1,6Tesli. Home kategoria - inne magnesy ... Co musisz zrobić, aby zamówić magnesy na wymiar - zamówienie ? KROK 1 Zanim prześlesz nam swoje zapytanie i prośbę o wycenę i ofertę, spisz wszystkie informacje na temat Twojego pomysłu, projektu oraz ilości magnesów, którą potrzebujesz do realizacji zamówienia. Określ cel, przeznaczenie oraz jakość wykorzystywanych materiałów, które chcesz, abyśmy użyli podczas tworzenia Twojego projektu. To bardzo ważne, aby już we wstępnym etapie planowania, Twój projekt był możliwie jak najlepiej opisany. KROK 2 Wykorzystując nasz formularz zamówienia, na stronie znajdujący się na naszej stronie internetowej prześlij nam wszystkie potrzebne informacje. Nie zapominając, że im więcej wytycznych oraz dokładnych danych nam podasz, tym precyzyjniej będziemy mogli wycenić Twój projekt i przesłać Ci optymalną ofertę, aby możliwie zminimalizować koszty wykonania i transportu. Wysyłając do nas zapytanie pamiętaj, aby podać najważniejsze informacje, czyli: Typ magnesu (walcowy, płytkowy, pierścieniowy, inny), Rozmiar (wyrażony w milimetrach), Określ gęstość materiału z jakiego powinien być wykonany magnes (standardowo jest to N 38), Określ temperaturę pracy magnesu (standardowo jest to 80oC), Określ rodzaj powłoki, którą ma być pokryty magnesy (standardowo jest to powłoka niklowa) Określ ilość magnesów, Dołącz rysunek techniczny. Dokładność Twojego zapytania oraz przesłane przez Ciebie materiały pozwolą Magnesy to nietypowa rodzina metali ziem rzadkich oraz ich stopów, specjalnie przygotowanych w taki sposób, aby przyciągały do siebie przedmioty żelazne. Tak naprawdę neodymowe magnesy to kawałki metali poddane działaniu silnego pola magnetycznego, posiadające własną indukcję magnetyczną. Wśród magnesów stosowanych powszechnie warto zwrócić szczególną uwagę na silne neodymowe magnesy, które często nazywane są magnesami stałymi lub trwałymi, z powodu ich niezwykle silnego pola magnetycznego. Najsilniejszego wśród wszystkich magnesów dostępnych na rynku neodymowy, jest magnesem posiadającym standardowo dwa bieguny magnetyczne - Północny (N) i Południowy (S) inaczej enes magnesu. Głównym składnikiem budulcowym każdego magnesu, jest - neodym. Magnesy neodymowe powstają w wyniku połączenia metali, które są silnie podatne na pole magnetyczne, czyli: wspomnianego neodymu, boru i żelaza (Nd2Fe14B).Produkcja silnych magnesów neodymowych, zwanych również magnesami neodymowymi spiekanymi, polega na prasowaniu sproszkowanych materiałów przy udziale bardzo mocnego pola magnetycznego, oddziałującego na wszystkie elementy magnesu. Następnie sprasowany magnes neodymowy musi przejść proces wypiekania w wysokiej temperaturze, w specjalnym piecu próżniowym lub wytworzonej specjalnie do tego celu atmosferze ochronnej. Dzięki takiemu rozwiązaniu magnes zyskuje bardzo silne pole magnetyczne przez co staje się najmocniejszym ze znanych magnesów produkowanych ziemi. Magnesy neodymowe pokrywane są dodatkowo ochronną warstwą, chroniącą przed korozją oraz by zniwelować aktywność chemiczną neodymu np. warstwą niklową, złotą, epoxydową także mieć na uwadze, że magnesy neodymowe, ze względu na swoją budowę, są podatne na rozkruszenie i uszkodzenia. Aby zwiększyć odporność każdego magnesu, stosuje się domieszkę dodatkowych domieszek metali. Dzięki temu można tworzyć magnesy odporne zarówno na uszkodzenie mechaniczne i wyższe temperatury do 230oC. Dlaczego jest to tak istotne? Ponieważ bez domieszki dodatkowych metali, zapewniających magnesom wytrzymałość, w wyższych temperaturach, czyli powyżej 80 stopni Celsjusza, neodymowy magnes traci swoje właściwości pamiętać, aby z magnesami neodymowymi obchodzić się bardzo ostrożnie. Dzięki swojej silnej indukcji magnetycznej, mogą spowodować uszkodzenie lub unieruchomienie niektórych

co można zrobić z magnesów neodymowych